今年4月，國家質(zhì)檢總局公布了在全國各地抽檢發(fā)現(xiàn)的14種不合格兒童及幼兒服飾，其中，包括消費者熟知的“嬰方喜”、“H&M”、“巴布豆”等知名品牌紛紛上了這份黑榜。童裝行業(yè)出現(xiàn)如此多的質(zhì)量問題，到底是什么原因早就了這樣的現(xiàn)象呢?

　　面料——把關(guān)不嚴

　　江蘇常熟某服裝貿(mào)易公司的張經(jīng)理告訴記者，自去年以來接觸的好幾個加工廠都想方設法降低面料的采購成本，雖然很多工廠都不會輕易找不熟悉的面料企業(yè)下訂單，但是迫于原材料價格上漲的壓力，也有一些人選擇了退而求其次。此外，面對殘酷的市場競爭，由于中小企業(yè)本身的品牌效應不強、質(zhì)量意識淡薄，他們在生產(chǎn)過程中也缺乏較為嚴格的質(zhì)量監(jiān)控體系。

　　“其實選擇低一檔的面料并不意味著服裝就會出現(xiàn)問題，但肯定會增加質(zhì)量環(huán)節(jié)的不確定性。”張經(jīng)理透露，為了達到不起皺、不縮水、不褪色等目的，低檔面料在生產(chǎn)過程中會加入大量含甲醛的染色助劑和樹脂整理劑，使用這類面料的服裝企業(yè)在成衣加工過程中往往很難去除干凈，其結(jié)果就會導致產(chǎn)品甲醛超標。一些童裝出現(xiàn)問題，多半是因為其貼牌工廠把關(guān)不嚴，從事渠道銷售的企業(yè)很難去上游企業(yè)調(diào)查，后只能吃啞巴虧。

　　對此，謝青表示，目前發(fā)現(xiàn)的服裝質(zhì)量問題主要是因為上下游企業(yè)間信息不對稱造成的，服裝企業(yè)在承擔質(zhì)量檢測責任的同時，也需要加強對面料等相關(guān)企業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督管理，加強產(chǎn)業(yè)鏈上的對接。

　　質(zhì)檢——成本高昂

　　“在偶氮染料檢測過程中，一個顏色的檢測費用就需要四五百元，而童裝面料中常常含有多種顏色，如果每批產(chǎn)品都要檢測的話，成本就相當高了。”孔麗萍認為，服裝質(zhì)量問題頻繁，與檢測成本偏高及企業(yè)抱有僥幸心理有密切關(guān)系。

　　國家紡織品服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心技術(shù)部工程師張玉蓮表示，該中心接受的委托檢測大多是大品牌、大企業(yè)，極少有中小企業(yè)主動來做檢測。據(jù)透露，對于注重品牌效益的服裝企業(yè)，每年花在質(zhì)量檢測上面的費用就達幾百萬元至上千萬元。而大多數(shù)小企業(yè)都是客戶有要求才將產(chǎn)品拿去檢測的，對于小企業(yè)來說，高昂的檢測成本無形中增加了企業(yè)的壓力。甚至有企業(yè)為了節(jié)約費用，用之前其他批次的檢驗報告應付經(jīng)銷商。

　　另一方面，服裝產(chǎn)品款式多、變化快，一般對同型號、同款式、同批次的質(zhì)檢往往采用隨機抽樣的形式進行。從質(zhì)檢部門的抽檢頻率看，往往是一個季度進行一次抽檢，其他就是在諸如“六一”等特殊日期前后進行大規(guī)模突擊檢查。對出貨量如此密集的服裝行業(yè)來說，僅靠抽查難以對童裝產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來質(zhì)變。

　　門檻——設置偏低

　　張玉蓮告訴記者，很多人都以為服裝行業(yè)的準入門檻低，手下有幾個工人、幾臺縫紉機就可以開工廠接訂單了，但其實服裝行業(yè)也需要大量專業(yè)性很強的知識。以偶氮染料為例，光偶氮染料就有上千種，其中又有200多種會分解出對人體有害的物質(zhì)，屬于國家禁用可分解芳香胺染料。目前，有很多中小企業(yè)都缺少這方面的專業(yè)人員，在面料采購環(huán)節(jié)也沒有進行相應的檢測，因此在生產(chǎn)過程中，企業(yè)往往直接使用了含有禁用化學成分的面料，導致產(chǎn)品出現(xiàn)相關(guān)問題。

　　在孔麗萍看來，童裝至今并未列入生產(chǎn)許可證目錄，等于無形中降低了童裝生產(chǎn)企業(yè)的準入門檻，這也是導致童裝質(zhì)量上不去的一個因素。如果要求童裝企業(yè)在生產(chǎn)前必須投入數(shù)百萬元升級生產(chǎn)線、改善生產(chǎn)環(huán)境、配備相應的入廠原材料和出廠成品檢驗室，那么企業(yè)在投入成本大增的同時，也會增加企業(yè)的違法成本。

　　標準——執(zhí)行不力

　　目前，一些從業(yè)人員素質(zhì)相對較低，不能全面準確地了解國家標準和相關(guān)產(chǎn)品標準的重要性，有些標準實施半年甚至還有企業(yè)并不知情。加上生產(chǎn)設備和工藝落后，管理水平和技術(shù)力量較差，且不重視產(chǎn)品質(zhì)量，導致產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。

　　針對上述情況，孔麗萍表示，必須構(gòu)建并完善兒童及幼兒服裝產(chǎn)業(yè)公共服務體系，而各地方紡織服裝行業(yè)協(xié)會要起到橋梁作用。對此，全國服裝標準化技術(shù)委員會秘書長許鑒也表示，行業(yè)內(nèi)的公共服務體系只有扎根在企業(yè)，貫穿產(chǎn)業(yè)發(fā)展全過程，才能帶動整個童裝行業(yè)更好更快發(fā)展。因此，有關(guān)部門應該加強對相關(guān)法律法規(guī)的貫徹實施，增強企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量意識，使生產(chǎn)企業(yè)真正認識到提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要性。

　　目前，在北京、廣東、福建和浙江已經(jīng)建立了四家檢測中心，基本覆蓋了童裝的主要產(chǎn)區(qū)。除了提供必要的童裝委托檢測外，還能幫助有需要的企業(yè)籌建實驗室。

　　“‘十二五’規(guī)劃將消費品安全提高到一個新的高度，我們會進一步加大對服裝行業(yè)標準的制定和完善，企業(yè)應加強標準收集，注意標準變化。”對于今后標準的制定，許鑒表示，將結(jié)合行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，重點關(guān)注一些安全問題。