今年六一兒童節(jié)前夕，國家質(zhì)監(jiān)總局抽檢了200種童裝產(chǎn)品，不合格率為13%。而北京市消協(xié)發(fā)布的嬰童服裝比較試驗結(jié)果則顯示，超過三成的被檢樣品存在質(zhì)量問題,其中派克蘭帝、麗嬰房、Mothercare等知名品牌“榜上有名”。據(jù)本報記者了解，這些不合格童裝產(chǎn)品“落馬”的主要原因在于pH值、可分解致芳香胺染料及耐濕摩擦色牢度超標等。

　　從表面上看，國家質(zhì)監(jiān)總局對童裝抽檢的官方統(tǒng)計數(shù)字比較“樂觀”，但是《中國經(jīng)營報》記者在市場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，事實并非如此輕松。

　　廣東是中國大的童裝產(chǎn)地，在近幾年的童裝檢查中，曾經(jīng)出現(xiàn)過近50%的不合格率。其中知名品牌北京派克蘭帝有限責(zé)任公司(以下簡稱派克蘭帝)分別被北京市消協(xié)、深圳市市場監(jiān)督管理局檢出產(chǎn)品的色牢度、pH值均不合格。

　　《中國經(jīng)營報》記者在調(diào)查了解后發(fā)現(xiàn)，由于童裝行業(yè)利潤率低，致使企業(yè)追逐利潤忽視了質(zhì)量，而地方有關(guān)部門的監(jiān)管嚴重缺位，也致使童裝質(zhì)量和安全成為行業(yè)老大難問題。

　　同一個工廠兩種質(zhì)量

　　在國內(nèi)，你可以找到世界上好的料子，也可以找到與好料子外觀、手感一模一樣的料子，但與好的料子卻有完全不同的工藝與成分。

　　在此次檢測問題產(chǎn)品中，引人注目的是知名童裝品牌派克蘭帝榜上有名。

　　近日已忙得焦頭爛額的派克蘭帝公司不斷地接到各地經(jīng)銷商的詢問電話，“我們一直在向經(jīng)銷商解釋，產(chǎn)品質(zhì)量是沒有問題的。”派克蘭帝相關(guān)人士向記者表示。

　　然而，一種焦慮的氣氛已經(jīng)在消費者中蔓延。派克蘭帝公司不得不在其官網(wǎng)中發(fā)布對外聲明：“派克蘭帝每年生產(chǎn)上萬款服裝，從面料開采、生產(chǎn)到銷售等各個環(huán)節(jié)，我們嚴格把控質(zhì)量關(guān)，每款產(chǎn)品均經(jīng)過國家質(zhì)量檢驗機構(gòu)的檢驗，合格以后才能上市。產(chǎn)品出現(xiàn)問題的可能性非常少，包括本款產(chǎn)品的也已通過質(zhì)檢驗證。”

　　記者了解到，目前派克蘭帝已將產(chǎn)品再次送檢，以期重新獲得消費者信任。“但是，什么時候取得結(jié)果，我們還不知道。”派克蘭帝內(nèi)部人士告訴記者。

　　數(shù)據(jù)顯示，目前，中國有接近3億兒童，每年還會新增加1000萬名新生兒，因此童裝的內(nèi)需增速較快，每年約在24%~25%左右，市場規(guī)模也從五年前的不足500億元，猛增到了現(xiàn)在的1000億元左右的規(guī)模。

　　記者了解到，我國童裝主要的生產(chǎn)基地集中在廣東的佛山和虎門，此外，福建和浙江也有童裝產(chǎn)業(yè)基地。在這些地方，童裝生產(chǎn)的內(nèi)銷與外銷往往會存在于一個工廠之內(nèi)。

　　6月初，佛山萬鑫制衣廠內(nèi)機器轟鳴，兩百多臺機器開足了馬力。但制衣廠董事長王曉明卻告訴記者：“現(xiàn)在很多訂單，都是國內(nèi)企業(yè)下的，例如童裝50%以上都來自內(nèi)地企業(yè)”他表示，同樣款式的童裝，內(nèi)地企業(yè)給的價格只有出口的60%。王曉明承認，這種價格上的差距，往往導(dǎo)致了質(zhì)量上的差距。

　　當記者向其查詢出口與內(nèi)銷的童裝在質(zhì)量方面有哪些差距時，他說：“你在我們的制衣車間看不到其中的差距。”王曉明表示，真正的差距在上游，而“面料、輔料、印染”等問題都在這些環(huán)節(jié)。

　　“在國內(nèi)，你可以找到世界上好的料子，也可以找到與好料子外觀、手感一模一樣的料子，但與好的料子卻有完全不同的工藝與成分。除非送去專業(yè)機構(gòu)檢驗，否則外行人甚至一些從業(yè)時間稍短的采購都是分別不出來的。” 王曉明表示。

　　事實上，在同一工廠內(nèi)生產(chǎn)出不同品質(zhì)的產(chǎn)品已經(jīng)司空見慣。“我們從2005年開始做出口童裝，直至2009年出口了幾百批次的貨物，一次也沒有驗出有問題，完全符合歐盟標準。”與萬鑫制衣廠一路之隔的順華制衣的老板劉耕之如是說。在他看來，盡管上游行業(yè)魚龍混雜，但要找到好的合作伙伴也不是不可能。

　　然而，從2009年開始，順華制衣轉(zhuǎn)型做內(nèi)銷童裝后，卻先后兩次在天津與廣州的質(zhì)檢中被列入黑名單。對此，劉耕之表示有些無奈：“國內(nèi)的商家給出的價錢只有國外的五六成，對于質(zhì)量問題，他們根本不做要求，那結(jié)果就會這樣。”

　　“現(xiàn)在，童裝的行業(yè)利潤率只有5%到8%，工廠在面料采購的環(huán)節(jié)上自然是價格越低廉越好。”綠盒子童裝總裁吳芳芳向記者表示。

　　國內(nèi)檢測監(jiān)管體系混亂

　　童裝的質(zhì)量標準很高，所以正常生產(chǎn)的童裝價格不菲;但質(zhì)檢部門監(jiān)控不力，商家就以次充好，從而使童裝的競爭繼續(xù)在低價位低質(zhì)量上進行。

　　吳芳芳曾經(jīng)在童裝產(chǎn)品質(zhì)量問題上，吃過一次大“虧”。“有一次，一批產(chǎn)品在采購面料上，我們要求對方出示產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告，對方也出示了，但是當我們把面料加工為成衣后，再次送檢卻不合格。”

　　吳芳芳仔細分析了其中的原因：“面料商提供的檢測數(shù)據(jù)是當?shù)貦z測部門提供的，報告的真實性值得懷疑，而我們的檢測數(shù)據(jù)是在上海、北京等一線城市做的，因此更權(quán)威。后，這批產(chǎn)品只好全部作廢。”

　　中國服裝協(xié)會副秘書長謝青曾直接指出：“我們國家對兒童用品的標準有全面、嚴格的規(guī)定，但是在執(zhí)行層面上卻存在著一些問題，一些地方上的檢測機構(gòu)會為了收費，出示錯誤的檢測報告。”

　　吳芳芳還透露，真正能夠?qū)ν�裝質(zhì)量進行要求的多數(shù)是國外商家和國內(nèi)的品牌商。“國內(nèi)有70%的童裝是通過批發(fā)市場進入到市場的，這些產(chǎn)品存在著嚴重的質(zhì)量問題。”

　　“其實，對于批發(fā)市場，國家機構(gòu)也會進行檢查，但是檢查力度還是遠遠不足。”吳芳芳表示。

　　據(jù)了解，對于質(zhì)檢部門的檢查，商家也有很多方法可以逃避。“例如每年廣州對于童裝批發(fā)市場的檢測就四次，幾乎每次都在固定時間出現(xiàn)，一到檢查的時候，商家就立馬換上質(zhì)高產(chǎn)品，檢查一走馬上又換回另一批產(chǎn)品。而即使偶有突擊檢查查出廠家有問題，廠家也會換一個馬甲又可以 貨如輪轉(zhuǎn) 。”王曉明告訴記者。

　　在王曉明看來，出現(xiàn)這種問題主要是檢測部門低效以及不作為。“國家對于童裝有著很嚴格的標準”，據(jù)王曉明介紹，比如0到3歲的童裝甚至有“耐唾液”的要求，但各地真正有能力對童裝進行“耐唾液”檢測的，也就“幾個一線城市的質(zhì)檢部門”。

　　于是，游戲規(guī)則就變成童裝的質(zhì)量標準很高，所以正常生產(chǎn)的童裝價格不菲;但質(zhì)檢部門監(jiān)控不力，商家就以次充好，從而使童裝的競爭繼續(xù)在低價位低質(zhì)量上進行。

　　相比之下，出口童裝的檢測則嚴格得多。“在接出口訂單時，嚴格的客戶甚至要求出示香港或者歐美檢驗機構(gòu)的報告。”王曉明告訴記者，這個過程是廠家負擔(dān)費用的。

　　“童裝中顏色非常多，通常每個顏色的檢測就要上千元，一款衣服有時候僅僅顏料檢測就要上萬元”。此外，生產(chǎn)過程也非常嚴格，例如在歐盟標準中，對于童裝上紐扣松脫也是要求極高，要保證紐扣在70牛頓拉力下拉10秒不掉落。王曉明說，為滿足這一標準，衣服的鎖定機每兩小時就要檢測一次，看看模具是否松動。“整個接單過程，戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，如履薄冰。”

　　“國內(nèi)訂單與國際訂單一比，兩者差距非常明顯，價格低是一方面，另一方面是對質(zhì)量的監(jiān)測根本可有可無。”劉耕之表示，外國客戶要細化到每一道顏色的檢測;但國內(nèi)客戶只要外觀、手感、味道沒問題即可，“業(yè)內(nèi)叫純感官檢查。”劉耕之透露。

　　派克蘭帝此次被抽檢出質(zhì)量問題，其內(nèi)部人士向記者表示：“我們企業(yè)自己沒有檢測機構(gòu)，但是有專門的部門，將各種可能涉及的原料向國家質(zhì)監(jiān)部門送檢，每年送檢的多達上萬個產(chǎn)品。”然而，由于在中國原料采購存在著風(fēng)險，即每一個原料和輔料的生產(chǎn)都來自不同廠家，因此為了保證整件產(chǎn)品的質(zhì)量標準，“每一個原料都要送檢”。

　　此外，各地的檢測部門常常出現(xiàn)檢測結(jié)果不一致的局面，這也讓企業(yè)“感到困惑”。